本站訊 市場結算數字化、物料配送專業化、倉儲管理智能化、TBM掘進生產精益化……今年以來，正通煤業公司堅持將“兩化融合”作為解“痛點”、疏“堵點”，突破瓶頸、突出重圍的有效抓手，通過打造數字化服務平臺及精益供應鏈系統，努力建設精益生產示范區，使得“兩化融合”工作取得豐碩成果，逐漸成為企業高質量發展的強勁動力。

擘畫融合新格局

10月16日，該公司精益生產與產品市場融合專班召開專題會議，研究近期工作落實情況。

為保障“兩化融合”各項工作深入推進，該公司堅持頂層設計、統籌推進，成立一把手任組長的領導小組及6個工作專班，制定各專班考核方案，明確各專班成員責任區域及職責范圍，確定“時間表”和“路線圖”，有序推進各項工作落實落地。該公司還與專業咨詢公司開展合作，定期邀請專家、教授到礦培訓指導。各專班還定期以視頻形式連線專家召開咨詢會議，就工作推進過程中存在的問題進行研討。據介紹，該公司已邀請專家到礦開展“兩化融合”培訓5次，300余人接受培訓，各專班召開視頻咨詢會議10場次。

與此同時，該公司通過打造全方位、多形式、立體化特色宣貫體系，將“兩化融合”工作機制融入工作日常，使之成為每名干部職工自覺踐行的“行動指南”。他們以精益推進為先導，除定期推出《精益旬簡報》《精益正通季刊》外，匯總各單位精益管理典型項目、優秀案例形成精益管理系列集，在井口大屏幕循環播放。新聞中心還開通“兩化融合”訪談專欄，精心制作音頻3期、視頻2期，在礦區播放。

專業服務強保障

10月16日，該公司綜掘二隊提交了一臺30KW減速機需求計劃，設備管理中心物資管理員不到30分鐘就完成了庫存查詢、審批、派發裝運等流程。

借助“正通精益市場化”數字化綜合服務平臺，該公司對設備管理、物料配送系統全面升級，構建起精益、高效的物資供應鏈系統，為現場生產提供更可靠服務保障。

為實現物資高效管理，該公司取消區隊“小倉庫”，成立倉儲中心，通過倉儲系統、機器人揀貨等物聯網技術，對物料進行集約化、專業化管理。區隊提交材料需求計劃，由設備管理中心統一調度、協調裝運。

在設備管理方面，該公司開發了設備全生命周期管理系統，與設備租賃市場建設相結合，實現在線提報、審批租賃計劃，自動計費與結算。自系統運行以來，該公司已優化減少區隊管理材料人員14人，物資庫存資金占用降低超10%。

“軟硬”結合成果豐

據了解，8月份以來該公司四盤區并聯泄水巷輕型TBM日進尺穩定在12米以上，最高日進尺達21.3米。這份“亮眼”成績單，是該公司“兩化融合”工作整體推進效果的最佳體現。

為完善采場布局，確保采掘系統正常接續，該公司從提高裝備水平入手，先后引入2臺TBM用于巖巷開拓，實現掘進設備的跳躍式升級。

設備要發揮最佳效能，現場管理必須跟上。該公司以“兩化融合”為指導，著力建設精益生產示范區。他們對現場所有管線、電纜按照標準進行敷設，對物料進行目視化管理。另外，他們在現場配置了標準化作業、全員生產維護等各種看板，每臺設備張貼“設備管理標識牌”，并根據現場實際對設備進行改造優化，使得各項設備得到最佳維護，適應現場能力越來越強。

“先進設備是‘硬件’，‘兩化融合’管理手段是‘軟件’，只有軟硬件結合，才會發揮設備最佳效能，實現安全高效生產?！痹摴揪蜻M副總經理宋曉林說。

下一步,該公司將引進第三臺TBM，并以深化“兩化融合”工作為引擎，建設“適用范圍大、施工效率高、用工結構精、質量價格優”的正通特色TBM開拓施工體系和示范區，奮力沖刺“用工300人、月進1000米”的高效掘進目標。